Микалента. Технические условия

ГОСТ 4268-75

Группа Е34

ОКП 34 9216

Срок действия с 01.01.77
до 01.01.94*
_______________________________
* Ограничение срока действия снято
по протоколу N 3-93 Межгосударственного Совета
по стандартизации, метрологии и сертификации.
(ИУС N 5/6, 1993 год). - Примечание.

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством электротехнической промышленности СССР

ИСПОЛНИТЕЛИ

В.Б.Березин, В.Б.Рекст

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 25.11.75 N 3599

3. Периодичность проверки - 5 лет

4. ВЗАМЕН ГОСТ 4268-65

5. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

Обозначение НТД, на который дана ссылка	Номер пункта
ГОСТ 3028-78	2.6
ГОСТ 19907-83	2.6
ГОСТ 25045-81	Вводная часть, 1.1; 1.3; 3.1; 4.1; 5.1

6. Срок действия продлен до 01.01.94 Постановлением Госстандарта СССР от 23.06.88 N 2208

7. ПЕРЕИЗДАНИЕ (декабрь 1989) с Изменениями N 1, 2, 3, утвержденными в июне 1981 г., августе 1983 г.; июне 1988 г.; Пост. N 2208, 23.06.88 (ИУС 9-81, 12-83, 10-88)

     Настоящий стандарт распространяется на микаленту, предназначенную для применения в электрических машинах и аппаратах в качестве электроизоляционного материала.

     Микалента должна соответствовать ГОСТ 25045-81 и требованиям настоящего стандарта.

1. МАРКИ И РАЗМЕРЫ

1.1. Микалента должна изготовляться типов 51, 52, 53, 54, 55, 56 и 57 по ГОСТ 25045-81.

     Обозначение типа, марка микаленты, номинальная толщина и предельные отклонения от номинальной толщины должны соответствовать указанным в табл.1.

     (Измененная редакция, Изм. N 3).

1.2. По требованию потребителя микалента марок ЛФЧ-ББ, ЛФС-ББ, ЛМЧ-ББ и ЛМС-ББ номинальной толщиной 0,10 мм из слюды 1 группы должна изготовляться со средними предельными отклонениями +0,01 и -0,02 мм.

     Допускается превышение указанных в табл.1 предельных отклонений от номинальной толщины в отдельных точках для микаленты на слюде размерами 50 и 40 одно из десяти значений на слюде размером 30 - два из десяти значений, на слюде размерами 20, 15, 10 и 6 - три из десяти значений.

1.3. Размеры роликов микаленты - по ГОСТ 25045-81. По согласованию изготовителя с потребителем допускается изготовление микаленты печной сушки в рулонах и в листах. Предельные отклонения от размеров листа должны быть по длине ±10 мм, по ширине - ±30 мм.

Таблица 1

Обозначение типа по ГОСТ 25045-81	Марка микаленты	Номи- нальная толщина, мм	Предельное отклонение, мм, для микаленты
			высшего сорта		первого сорта
			Среднее	В отдельных точках	Среднее	В отдельных точках
51	ЛФС-ББ	0,10	±0,02	+0,04 -0,03	±0,02	+0,04 -0,03
		0,13	+0,02 -0,03	±0,05	+0,02 -0,03	±0,05
	ЛФС-ТБ	0,10	±0,02	+0,04 -0,03	±0,02	+0,04 -0,03
		0,13	+0,02 -0,03	±0,05	+0,02 -0,03	±0,05
		0,15	+0,03 -0,02	±0,05	+0,03 -0,02	±0,05
		0,17	+0,03 -0,02	±0,05	+0,03 -0,02	±0,06
	ЛФС-ТТ	0,10	±0,02	+0,04 -0,03	±0,02	+0,04 -0,03
	ЛФС-ТС	0,13	±0,02	±0,04	+0,02 -0,03	±0,05
		0,15	+0,03 -0,02	±0,05	+0,03 -0,02	±0,05
		0,17	+0,03 -0,02	±0,05	+0,03 -0,02	±0,06
		0,21	-	-	+0,04 -0,03	±0,06
52	ЛФЧ-Б	0,08	-	-	±0,02	+0,04 -0,03
	ЛФЧ-ББ	0,10 0,11	±0,02	+0,04 -0,03	±0,02	+0,04 -0,03
		0,13	+0,02 -0,03	±0,05	+0,02 -0,03	±0,05
		0,17	+0,03 -0,02	±0,05	+0,03 -0,02	±0,06
	ЛФЧ-ТБ	0,14	+0,03 -0,02	+0,05 -	+0,03 -0,02	±0,05
		0,17	+0,03 -0,02	±0,05 -	+0,03 -0,02	±0,06
53	ЛФК-Т	0,08	-	-	±0,02	+0,04 -0,03
		0,13	±0,02	±0,04	+0,02 -0,03	±0,05
		0,15	+0,03 -0,02	±0,05	+0,03 -0,02	±0,05
	ЛФК-ТТ; ЛФК-ТС	0,10	±0,02	+0,04 -0,03	±0,02	+0,04 -0,03
		0,13	±0,02	±0,04	+0,02 -0,03	±0,05
		0,15	+0,03 -0,02	±0,05	+0,03 -0,02	±0,05
		0,17	+0,03 -0,02	±0,05	+0,03 -0,02	±0,06
		0,21	-	-	+0,04 -0,03	±0,06
54	ЛМС-ББ	0,10	±0,02	+0,04 -0,03	±0,02	+0,04 -0,03
		0,13	+0,02 -0,03	±0,05	+0,02 -0,03	±0,05
		0,17	+0,03 -0,02	±0,05	+0,03 -0,02	±0,06
55	ЛМЧ-ББ	0,10 0,11	±0,02	+0,04 -0,03	±0,02	+0,04 -0,03
		0,13	+0,02 -0,03	±0,05	+0,02 -0,03	±0,05
		0,17	+0,03 -0,02	±0,05	+0,03 -0,02	±0,06
	ЛМЧ-ТБ	0,15	+0,03 -0,02	±0,05	+0,03 -0,02	±0,05
		0,17	+0,03 -0,02	±0,05	+0,03 -0,02	±0,06
56	ЛМК-ТТ; ЛМК-ТС	0,13	±0,02	±0,04	+0,02 -0,03	±0,05
		0,15	+0,03 -0,02	±0,05	+0,03 -0,02	±0,05
57	ЛМР-СС	0,13	±0,02	±0,04	+0,02 -0,03	±0,05

     В наименовании марок микаленты буквы означают: Л - микалента; Ф - флогопит; X -мусковит; Ч - масляно-битумный лак (черный); С - масляно-глифталевый лак (светлый); К - кремнийорганический лак; Р - каучук (резина); Б - одна подложка из бумаги; ББ - две подложки из бумаги; Т - одна подложка из стеклоткани; ТТ - две подложки из стеклоткани; ТС - две подложки; одна из стеклоткани, другая из стеклосетки; СС - две подложки из стеклосетки; ТБ - две подложки: одна из стеклоткани, другая из бумаги.

1.4. В условное обозначение микаленты должно входить: марка и сорт микаленты с указанием толщины, ширины ролика или рулона, размер слюды и обозначение настоящего стандарта. Для микаленты марок ЛФЧ-ББ и ЛФС-ББ, изготовленной из нагревостойкой слюды флогопит, в скобках должно быть указано: (флогопит нагревостойкий). Для микаленты, изготовленной из слюды мусковит, должен быть указан сорт слюды.

     Примеры условных обозначений:

     Микалента первого сорта марки ЛФЧ-ББ толщиной 0,13 мм в роликах шириной 25 мм из обычной слюды флогопит размера 30:

Микалента 1С ЛФЧ-ББ 0,13x25 - 30 ГОСТ 4268-75

Микалента высшего сорта марки ЛФЧ-ББ толщиной 0,10 мм в роликах шириной 20 мм из нагревостойкой слюды флогопит размера 30:

Микалента ВС ЛФЧ-ББ 0,10x20 - 30 (флогопит нагревостойкий) ГОСТ 4268-75

Микалента первого сорта марки ЛМС-ББ толщиной 0,10 мм в роликах шириной 10 мм из слюды мусковит размера 50 первого сорта:

Микалента 1С ЛМС-ББ 0,10x10 - 50-1 ГОСТ 4268-75

Средняя масса 1 м микаленты указана в приложении 1.

     Коды ОКП для каждой марки и типоразмера микаленты в зависимости от размера и сорта слюды указаны в приложении 2.

1.2-1.4. (Измененная редакция, Изм. N 3).

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1а. Микалента должна изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологическому регламенту, утвержденному в установленном порядке.

(Введен дополнительно, Изм. N 2).

2.1. Микалента не должна иметь посторонних включений, сквозных отверстий и просветов между пластинками слюды. У односторонней микаленты пластинки слюды не должны отслаиваться. Общая площадь отдельных пузырей (местных расслоений) под подложками не должна превышать 15% площади испытываемого образца. Не допускаются морщины подложек, изменяющие толщину микаленты выше предельных отклонений от номинальной толщины.

(Измененная редакция, Изм. N 3).

2.2. Роликовая или рулонная микалента должна быть плотно намотана на жесткую втулку с внутренним диаметром не менее 30 мм.

     Торцы роликов или рулонов должны быть ровно обрезаны, торцы роликов должны быть параллельны друг другу. Микалента должна свободно разматываться из рулона или ролика без сдира бумаги, стеклоткани или стеклосетки и без расслоения. Допускается местное расслоение общей площадью не более 15%.

     У микаленты с подложками из стеклоткани и бумаги или стеклоткани и стеклосетки подложка из бумаги или стеклосетки должна быть с наружной стороны ролика. По требованию потребителя подложка из бумаги или стеклосетки может быть с внутренней стороны ролика.

2.3. Микалента в листах должна быть с ровно обрезанными краями.

2.4. Микалента по электрическим свойствам и массовой доле компонентов должна соответствовать требованиям, указанным в табл.3.

Таблица 3*

_______________
* Таблица 2. (Исключена, Изм. N 2).

Марка	Номи- нальная толщина, мм	Средняя электрическая прочность на цилиндрических электродах диаметром 6 мм, кВ/мм, не менее для микаленты		Массовая доля компонентов, %
				слюды, не менее	связующего вещества	летучих веществ
		высшего сорта	первого сорта			не менее	не более
ЛФЧ-ББ	0,10	25	22	45	15-30	6	-
	0,11	25	22	45
	0,13	23	22	50
	0,17	17	15	50
ЛМЧ-ББ	0,10	25	23	45	15-30	6	-
	0,11	25	23	45
	0,13	27	24	50
	0,17	20	17	50
ЛФС-ТБ	0,10	-	19	40	15-30	3	-
	0,13	-	17	45
	0,15	-	17	45
	0,17	-	16	45
ЛФС-ББ	0,10	25	22	45	15-30	6	-
	0,13	23	20	50
ЛМС-ББ	0,10	24	23	45	15-30	6	-
	0,13	25	24	50
	0,17	20	17	50
ЛФС-ТТ	0,10	23	19	40	15-30	3	-
ЛФС-ТС	0,13	23	17	40
	0,15	22	17	40
	0,17	20	15	35
	0,21	14	12	30
ЛФЧ-ТБ	0,14	-	17	45	15-30	3	-
	0,17	-	16	45
ЛМЧ-ТБ	0,15	-	17	45	15-30	3	-
	0,17	-	16	45
ЛФЧ-Б	0,08	27	24	60	8-18	-	3
ЛФК-ТТ	0,10	24	17	35	17-33	1	-
ЛФК-ТС	0,13	23	15	35
	0,15	22	15	35
	0,17	19	14	35
	0,21	13	12	25
ЛМК-ТТ	0,13	23	17	35	17-33	1	-
ЛМК-ТС	0,15	20	16	35
ЛФК-Т	0,08	26	22	45	17-33	-	1
	0,13	20	16	40
	0,15	20	16	40
ЛМР-СС	0,13	-	16	55	2-8	-	1

Примечания:

1. По требованию потребителя микалента марок ЛМЧ-ББ и ЛФЧ-ББ толщиной 0,13 и 0,17 мм должна изготовляться с массовой долей связующего вещества от 20 до 35% и летучих веществ - не менее 8%.

2. По требованию потребителя микалента марок ЛФК-ТТ, ЛФК-ТС, ЛМК-ТТ, ЛМК-ТС всех толщин должна изготовляться с массовой долей летучих веществ не более 1% (печной сушки).

3. Для микаленты, изготовленной из слюды флогопит Ковдорского месторождения, массовая доля слюды допускается на 5% меньше, указанной в табл.3.

4. Допускается одна точка из десяти с пробивным напряжением менее 1 кВ, но не менее 0,6 кВ.

     (Измененная редакция, Изм. N 3).

     Для микаленты марок ЛФЧ-ББ, ЛМЧ-ББ, ЛФС-ББ, ЛМС-ББ удельная разрывная нагрузка должна быть не менее 25 Н/см, стойкость к надрыву - не менее 15 Н.

     (Измененная редакция, Изм. N 3).

2.5. Микалента должна быть гибкой при температуре 15-35 °С и относительной влажности 45-75%.

2.6. Для изготовления микаленты должны применяться щипаная слюда мусковит или флогопит по ГОСТ 3028-78, микалентная бумага по нормативно-технической документации, стеклоткань и стеклосетка по ГОСТ 19907-83 или по нормативно-технической документации, раствор синтетического или натурального каучука, масляно-битумный, масляно-глифталевый и кремнийорганический клеящие лаки по технической документации, утвержденной в установленном порядке.

     Для каждой марки микаленты допускается применение других связующих и подложек при условии, что качество микаленты на их основе будет не ниже требований, указанных в настоящем стандарте.

     Применение этих материалов должно быть согласовано с основным потребителем.

3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

3.1. Правила приемки микаленты должны соответствовать ГОСТ 25045-81 и требованиям настоящего стандарта.

3.2. Масса партии микаленты не должна быть более 250 кг.

     (Измененная редакция, Изм. N 2).

3.3. Приемосдаточным испытаниям подвергается микалента в объеме:

     в рулонах и роликах - на соответствие требованиям пп.1.1; 1.3; 2.1; 2.2 и (проверка электрической прочности) табл.3 - 10% упаковочных единиц (банок, пакетов), но не менее двух; на соответствие требованиям (проверка массовой доли компонентов) табл. 3 - одна упаковочная единица;

     в листах - на соответствие требованиям п.1.1; 1.3; 2.1; 2.3 - 5% листов от партии, пп.3 и 4 табл.3 - один лист от партии.

3.4. Периодические испытания должны проводиться на соответствие требованиям пп.2.4 и 2.5 - на одной упаковочной единице (банке, пакете) не реже раза в 3 мес.

3.3, 3.4. (Измененная редакция, Изм. N 3).

4. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

4.1. Методы испытаний микаленты - по ГОСТ 25045-81.

     (Измененная редакция, Изм. N 2).

4.2. Определение толщины, электрической прочности проводят на образцах микаленты, отобранных от одного ролика, длиной не более 2 м в 10 точках на расстоянии 150-170 мм друг от друга.

(Введен дополнительно, Изм. N 3).

5. УПАКОВКА, МАРКИРОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

5.1. Упаковка, маркировка, транспортирование и хранение по ГОСТ 25045-81.

     (Измененная редакция, Изм. N 2).

5.2. В металлические банки или пакеты допускается помещать ролики микаленты, нарезанные от нескольких рулонов одной партии.

(Введен дополнительно, Изм. N 3).

6. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

6.1. Изготовитель гарантирует соответствие микаленты требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий транспортирования и хранения.

     (Измененная редакция, Изм. N 2).

6.2. Гарантийный срок хранения микаленты со дня изготовления на масляно-глифталевом лаке 4 мес, на масляно-битумном - 9 мес, на каучуке - 6 мес, на кремнийорганическом лаке - 12 мес.

(Измененная редакция, Изм. N 3).

ПРИЛОЖЕНИЕ 1 (справочное). СРЕДНЯЯ МАССА 1 кв.м МИКАЛЕНТЫ

ПРИЛОЖЕНИЕ 1
Справочное

Марка	Номинальная толщина, мм	Масса 1 м микаленты, кг
		без летучих веществ	с летучими веществами	без летучих веществ	с летучими веществами
		воздушной сушки		печной сушки
ЛФЧ-Б	0,08	-	-	0,115	0,115
ЛФЧ-ББ	0,10	0,160	0,180	-	-
	0,13	0,215	0,240	-	-
	0,17	0,250	0,280	-	-
ЛФЧ-ТБ	0,14	0,225	0,240	-	-
	0,17	0,240	0,255	-	-
ЛФС-ББ	0,10	0,160	0,180	-	-
	0,13	0,205	0,230	-	-
ЛФС-ТБ	0,10	0,155	0,170	-	-
	0,13	0,210	0,225	-	-