Трубки электротехнические бумажно-бакелитовые. Технические условия

ГОСТ 8726-88
Группа Е36

ОКП 34 9118

Срок действия с 01.01.89
до 01.01.94*
_______________________________
* Ограничение срока действия снято
по протоколу N 3-93 Межгосударственного Совета
по стандартизации, метрологии и сертификации.
(ИУС N 5/6, 1993 год). - Примечание.

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством электротехнической промышленности СССР

ИСПОЛНИТЕЛИ

В.Г.Маргулис, М.Н.Успенская

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 23.02.88 N 330

3. Срок первой проверки - 1992 г.; периодичность проверки - 5 лет

4. ВЗАМЕН ГОСТ 8726-80

5. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

Обозначение НТД, на который дана ссылка	Норма пункта, подпункта
ГОСТ 1931-80	1.4.1
ГОСТ 3441-81*	1.4.1
ГОСТ 27133-86	1.1; 1.3.1; 1.3.2; 1.3.3; 1.3.5; 1.5.1; 1.6.1; 2.1; 3.1; 4.1; 4.2

_________________
* Действует ГОСТ 3441-88, здесь и далее по тексту. - Примечание.

Настоящий стандарт распространяется на электротехнические бумажно-бакелитовые трубки (в дальнейшем "трубки"), изготовляемые для нужд народного хозяйства и для экспорта.

Трубки применяются в качестве электроизоляционного материала для работы в трансформаторном масле и на воздухе при относительной влажности 45-75%, температуре 15-35 °С и частоте тока 50 Гц.

Длительно допустимая рабочая температура от минус 60 до плюс 120 °С.

1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

1.1. Трубки должны удовлетворять всем требованиям ГОСТ 27133-86 для типа III и требованиям настоящего стандарта.

Трубки должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта и технологической документацией, утвержденной в установленном порядке.

1.2. Основные параметры и размеры

1.2.1. Внутренний и внешний диаметры трубок (для трубок с внутренним диаметром 6-30 мм), а также предельные отклонения должны соответствовать указанным в табл.1.

Таблица 1

мм

Внутренний диаметр		Внешний диаметр
Номин.	Пред. откл.	Предел номинального значения	Номин.	Пред. откл.
6	±0,15	9-18	Кратное 1	±0,4
8		11-20
10		13-30		±0,6
12		15-32
14		17-34
15		18-35
16		19-36
18		21-38
20		23-40
22		25-42
24		27-44
25		28-45
26		29-46
28		31-48
30		33-50

Примечание:

Для трубок, изготовляемых намоткой на оправку с использованием предохранительного слоя и покрытых лаком, допускается увеличение предельного отклонения от внутреннего диаметра на ±0,2 мм.

1.2.2. Внутренний диаметр и толщина стенки трубок (для трубок внутренним диаметром 32-1200 мм), а также предельные отклонения должны соответствовать указанным в табл.2.

Таблица 2

мм

Внутренний диаметр			Толщина стенки
Предел номинального значения	Номинальное значение	Предельное отклонение	Предел номинального значения	Номинальное значение	Предельное отклонение для стенок толщиной
					до 10	св. 10
32-50	Кратное 2; 5	±0,2	2,0-10,0	Кратное 0,5	±0,2	-
52-80		±0,3
85-100	Кратное 5	±0,3	2,0-15,0	Кратное 1	±0,3	±0,5
105-150		±0,5
155-250		±0,7	2,0-20,0		±0,5	±0,8
255-350			2,5-20,0
355-500		±1,0	3,0-20,0	Кратное 2
510-650	Кратное 10		4,0-25,0		±0,8	±1,0
660-800			5,0-25,0
810-1000		±1,5	7,0-25,0
1010-1200		±2,0	8,0-25,0

Примечания:

1. Трубки внутренним диаметром и толщиной стенок, отличающиеся от указанных в табл.1 и 2, изготовляют по согласованию изготовителя с потребителем. При этом для трубок с внутренним диаметром до 100 мм и толщиной стенки более 15 мм, трубок с внутренним диаметром свыше 100 мм и толщиной стенки более 25 мм допускаются волосные трещины с торцов, не превышающие длины окружности трубок.

2. Для трубок внутренним диаметром 32-100 мм и толщинами стенок всех размеров, изготовляемых намоткой на оправку с использованием предохранительного слоя и покрытых лаком, допускается увеличение предельного отклонения от внутреннего диаметра и толщины стенки на ±0,2 мм.

3. По требованию потребителя трубки внутренним диаметром свыше 500 до 800 мм изготовляют с номинальным диаметром, кратным 5.

1.2.3. Длина трубок и предельные отклонения по длине должны соответствовать указанным в табл.3.

Таблица 3

мм

Предел номинального значения длин трубок	Номинальное значение длин	Предельное отклонение по длине при внутреннем диаметре
		от 6 до 10	св. 10 до 30	св. 32 до 80	св. 85 до 100	св. 105 до 400	св. 405 до 1200
200-350	Кратное 5	±2	±2	±3	±3	-	-
355-500						±3
505-600		±3	±3	±4	±4	±4	±4
605-950		-
955-1000			-	-
1010-1200	Кратное 10				±5	±5	±5
1210-1500					±6	±6	±6
1510-2000					-	-	±8
2010-2200							±10

Примечание. Трубки длиной, отличающейся от указанной в табл.3, изготовляют по согласованию изготовителя с потребителем.

1.2.4. Условное обозначение должно состоять из обозначения трубки (ТБ) с указанием внутреннего и внешнего диаметров, длины трубки и обозначения настоящего стандарта.

Внешний диаметр трубок (для трубок с внутренним диаметром 32-1200 мм) получают суммированием внутреннего диаметра и удвоенной толщины стенок.

Пример условного обозначения трубки бумажно-бакелитовой с внутренним диаметром 250 мм, внешним диаметром 256 мм и длиной 1200 мм:

Трубка ТБ 250x256x1200 ГОСТ 8726-88

1.2.5. Коды ОКП приведены в приложении 1.

1.3. Характеристики

1.3.1. Требования к торцам, наружной и внутренней поверхностям трубок - по ГОСТ 27133-86.

Допускаются:

разнотонность поверхности, возникающая в процессе изготовления;

срезы и сколы не более чем на толщины стенки и на расстоянии до 5 мм от концов трубок;

следы срезанных складок и пузырей, складки, вмятины и потеки лака у торцов, не превышающие половину допуска на внешний диаметр для трубок внутренним диаметром 6-30 мм, допуск на толщину стенки для трубок внутренним диаметром 32-400 мм;

полуторный допуск для трубок внутренним диаметром 405-1200 мм и толщиной стенки до 10 мм, двойной допуск при толщине стенки свыше 10 мм.

У трубок с внутренним диаметром более 405 мм допускаются волосные трещины с одного из торцов, не превышающие длины окружности трубок.

1.3.2. Требования к механической обработке по ГОСТ 27133-86.

1.3.3. Стрела прогиба трубок по ГОСТ 27133-86.

1.3.4. Физико-механические и электрические свойства трубок должны соответствовать требованиям, указанным в табл.4.

Таблица 4

Наименование показателя	Норма для трубок с внутренним диаметром, мм
	от 6 до 10	св. 10 до 100	св. 100
1. Плотность, кг/м, не менее	1050	1050	1100
2. Разрушающее напряжение при статическом изгибе в условиях: 15-35 °С 45-75%, МПа, не менее	-	100(80)	100(90)
3. Разрушающее напряжение при сжатии вдоль оси в условиях: 15-35 °С 45-75%, МПа, не менее	-	40	-
4. Удельное объемное электрическое сопротивление, Ом·м, не менее, в условиях:
а) 15-35 °С 45-75%	5·10	5·10	5·10
б) после кондиционирования 24 ч (23 °С) 93%	5·10	5·10	5·10
5. Тангенс угла диэлектрических потерь при частоте 50 Гц в условиях: 15-35°С 45-75%, не более	-	0,025	0,025
6. Испытательное напряжение в течение 1 мин в направлении параллельно слоям при расстоянии между электродами 25 мм в условиях 90 °С трансформаторное масло, кВ	25	25	25
7. Испытательное напряжение в течение 1 мин в направлении перпендикулярно слоям при расстоянии между электродами 3 мм в условиях М(90 °С) трансформаторное масло, кВ	25	25	25

Примечание. Значения, указанные в скобках, действуют до 01.01.1991 г. Дополнительные показатели качества трубок указаны в приложении 2.

1.3.5. Требования безопасности при переработке и использовании трубок - по ГОСТ 27133-86.

Температура воспламенения трубок - 285 °С.

1.4. Требования к сырью и материалам

1.4.1. Для изготовления трубок должны применяться следующие материалы:

бумага электроизоляционная пропиточная по ГОСТ 3441-81;

бумага электроизоляционная намоточная по ГОСТ 1931-80;

электроизоляционные термореактивные фенолоформальдегидные смолы и лаки по нормативно-технической документации.

1.4.2. Допускается применение других исходных материалов при условии согласования с основным потребителем, при этом качество трубок на их основе не должно быть ниже требований, указанных в настоящем стандарте.

1.5. Маркировка

1.5.1. Маркировка трубок - по ГОСТ 27133-86.

1.5.2. Ярлык на трубку должен быть вложен в процессе намотки или наклеен.

1.6. Упаковка

1.6.1. Упаковка трубок - по ГОСТ 27133-86.

2. ПРИЕМКА

2.1. Приемка трубок должна соответствовать ГОСТ 27133-86 и требованиям настоящего стандарта.

2.2. Приемо-сдаточные испытания по пп.1.2.1-1.2.3, 1.3.1 проводятся на каждой трубке.

2.3. Периодические испытания по п.1.3.4 табл.4 проводятся не менее чем на трех трубках диаметром 6-100 мм и трех трубках диаметром свыше 100 мм, взятых от партии, прошедшей приемо-сдаточные испытания.

3. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

3.1. Методы испытаний трубок - по ГОСТ 27133-86.

3.2. Разрушающее напряжение при статическом изгибе должно определяться на образцах трубок, соответствующих условию:

где - внешний диаметр трубки, мм;

- внутренний диаметр трубки, мм.

3.3. Время выдержки образцов в масле при температуре (90±2) °С перед испытанием напряжением параллельно и перпендикулярно слоям составляет (5±1) мин на 1 мм толщины стенки.

3.4. Дополнительные методы испытаний приведены в приложении 3.

4. ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

4.1. Транспортирование трубок - по ГОСТ 27133-86.

4.2. Хранение трубок - по ГОСТ 27133-86.

Допускается трубки с внутренним диаметром свыше 500 мм хранить в горизонтальном положении с вложенными трубками меньшего диаметра.

5. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

5.1. Изготовитель гарантирует соответствие трубок требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий хранения и транспортирования.

5.2. Гарантийный срок хранения трубок - 18 мес со дня изготовления.

ПРИЛОЖЕНИЕ 1 (справочное). КОДЫ ОКП НА ТРУБКИ БУМАЖНО-БАКЕЛИТОВЫЕ

ПРИЛОЖЕНИЕ 1
Справочное

Марка	Коды ОКП	Предел номинального значения внутреннего диаметра, мм
ТБ	34 9118 2021	6-10
	34 9118 2022	12-100
	34 9118 3030	105-1200

ПРИЛОЖЕНИЕ 2 (справочное). ДОПОЛНИТЕЛЬНЫЕ ПОКАЗАТЕЛИ КАЧЕСТВА ТРУБОК

ПРИЛОЖЕНИЕ 2
Справочное

Наименование показателя	Норма для трубок с внутренним диаметром, мм
	от 6 до 10	св. 10 до 100	св. 100
1. Диэлектрическая проницаемость при частоте 50 Гц, не более	-	5,0	5,0
2. Маслостойкость при температуре (130±2) °С, ч	4	4	4

ПРИЛОЖЕНИЕ 3 (справочное). МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЯ ТРУБОК НА МАСЛОСТОЙКОСТЬ И ДИЭЛЕКТРИЧЕСКУЮ ПРОНИЦАЕМОСТЬ

ПРИЛОЖЕНИЕ 3
Справочное

1. Маслостойкость трубок определяют на трех образцах.

Для трубок внутренним диаметром до 100 мм берут цилиндрические образцы длиной (100±1) мм. Для трубок внутренним диаметром свыше 100 мм берут образцы размером (50±1) (ширина по хорде)(100±1) (длина по образующей)(толщина стенки) мм.

Образцы погружают в нагретое до (70±2) °С трансформаторное масло таким образом, чтобы они не касались стенок и дна сосуда.

Затем температуру трансформаторного масла повышают в течение 40-90 мин до значения, указанного в приложении 2, и образцы выдерживают в нем (4±0,5) ч. По истечении указанного времени образцы извлекают из масла. После испытания образцы не должны расслаиваться и вспучиваться, на поверхности образцов не должно быть пузырей. Допускается наличие волосных трещин с торцов трубок.

2. Диэлектрическую проницаемость трубок при частоте 50 Гц определяют по ГОСТ 6433.4-71.